深井泵及泵类产品零部件防锈问题浅谈泵产品零部件工作环境条件苛刻，其锈蚀问题是比较常见。今天我们就来谈谈泵类产品要如何防锈。  
 一:防锈的必要性    泵是生产，消防等部分枢纽设备之一，它是一种将液体或者固、液悬浮混合物从低处升到高处或从低压腔输送到高压腔的机械。在产业出产中，泵所输送的液体有时比较特殊，有强侵蚀性、高粘性、易燃易爆或有毒等,所以泵零件中和流体接触部位采用耐腐蚀材料，同时也要防止材质为碳钢或者铸铁的零部件产生侵蚀现象。    目前出产和存贮中常用的防锈处理有涂抹防锈油、喷漆、发蓝等方法，其中涂抹防锈油和喷漆是最简单也是应用最广的方法
 二防锈油方法防锈
 1．防锈前处理    
（1）机加面应采用擦洗、砂磨的方法去除铁屑、锈蚀、油污、画线用的白粉、龙胆紫及灰尘等杂物，去除过程不能影响产品的质量。    
（2）淋湿或浸湿的零部件必需在两个小时内进行干燥处理（擦拭、晾晒、风吹等）。    
 2．防锈油用法分类  
 2.1序间防锈
   在精加工或精加工后各工序完成加工的零件，需要进行防锈处理。干燥环境下加工表面应在36小时内进行防锈处理；湿润环境下加工表面应在12小时内进行防锈处理。操纵方法如下：工件须经由30%的乳化切削液清洗或浸泡0.5～1分钟，然后用该种切削液浸泡过的布块擦拭干净
 2.2库存防锈    
  2.2.1操纵方法
   后序没有喷漆、发蓝、焊接等要求的工件，在入库前，要先检查工件表面洁净无锈，然后在表面涂满防锈油。一般采用浸泡的方法，使工件表面形成足够厚度的保护油膜；如工件体积过大也可采用表面涂抹的方法，但要保证涂抹平均。
  2.2.2库存期间要求
   （1）应经常对工件进行外观检查，夏季或者相对湿度大于60%的情况下，每两天对工件进行一次检查，如发现锈蚀情况，应及时修复和处理。
   （2）对于放置超过一个礼拜以上或灰尘较大的地方，防锈表面还应用纸、布或塑料等不能影响产品质量的物品进行覆盖.
   （3）假如工件库存超过10个月，则需要将原来的旧防锈油用干棉布块擦去，检查合格后重新涂上防锈油，并做好时间记录。
 三涂漆方法防锈  
 涂漆应在清洁干燥的地方进行，以确保涂漆质量；还应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。  
 1．表面抹腻子  
 将部件结合部错缝和零件表面突出的不光滑处修平。平整表面不涂腻子，但表面有凹坑时，应当用腻子填平。每道腻子厚度不能太后，最后一道腻子干燥后，水磨砂纸蘸热水或肥皂水打磨表面，再用清洁的软布擦拭干净。
  2．涂底漆  
 将底漆用稀释剂稀释且搅拌平均，用滤网滤去漆皮、颗粒和杂质，经检修合格后涂底漆。同时油漆粘度、干燥时间、附着力等参数都应符合相关的划定。若底漆存在龟裂、漆膜脱落等现象，必需将龟裂及脱落部位清理掉，另行涂一层新的底漆。  
 3．表面涂面漆  
 为避免漆膜不匀和流挂，喷枪可采用重复喷射或交叉喷射的运行方法。对于喷涂过程中喷枪喷不到的位置可用洁净的毛刷刷涂。对于轻易造成漆膜薄的部位（例如棱角、端面焊缝等）可先刷涂一层，再喷涂，确保漆膜厚度平均。面漆应涂两遍，第二遍应在第一遍干透后进行。涂层应平均，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。涂装后应留意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。