1.构造结构：电机和水泵分离，其连接轴较长，不利于轴的连接，噪音、振动较大；扬水管是水流的通道，又和带有橡胶轴承的支架一起构成传动轴的径向支撑，同时也起着悬吊泵体的作用。
2.动力传输：电机通过传动轴向叶轮传送动力，传动距离较长，驱动时由此带来的机械方面动力损失较大。
3.安装：电机和水泵分离，传动距离较长、复杂，重量相对较大，安装时间较长。
4.运转前检查：运转前要准备作业，不能立即起动，需检查和开动冷却水，检查油润滑循环系统；由于是润滑轴承，在停止长时间后再运转时，腐蚀会影响轴的正常运转，需要定期注入润滑油并进行经常性更换。
5.维护管理：传动距离较长，附属配管较复杂，故障率高，水泵效率低，能耗高，维护管理相对复杂，运行维修成本较高，维修需要较长的时间。
6.环境影响：电机安装在地上的结构上，通过长轴与水泵连接，造成的噪音和震动相当大，故障隐患较多。
7.水泵效率：70-80%
8.建设费用：安装电机需要地上结构、修建泵房，需要较大的空间面积，泵房建设费用较高；为了冷却、润滑，必须安装配管水冷却、油润滑附属设施，设备费用高。构造相对复杂，重量重，不易安装，安装费用高； 泵房建没费、安装费、设备费、运行
9.经济性：电费、维护费等都相对较高。
10.冷却技术：采用风冷电机，电机散热效果相对慢一些，电机噪声大。
1.构造结构：电机采用充水湿式结构，内腔充满清水，主要用于电机冷却及轴承润滑；电机和水泵一体，结构简洁，不用长的传动轴，电动机轴和叶轮相联接，保证其稳定运行。
2.动力传输：由于单一轴的关系，电机直接向叶轮输送动力，驱动时几乎防止了机械方面的动力损失。
3.安装：电机和水泵一体化，结构简洁，重量轻，易于安装。
4.运转前检查：紧急状况时不需要准备作业也可立即起动；采用水润滑轴承，在停止长时间后再运转的时候，保证了轴不受影响。电机采用充水湿式结构，用清水冷却电机及润滑轴承，
5.维护管理：机组运行稳定，故障率低，水泵效率高，能耗低，与长轴深井泵相比易于维护，维修费用较低廉。
6.环境影响：潜水泵机组在水中运行，解决了电机的噪音和振动的二次污染问题。
7.水泵效率：80%
8.建设费用：潜水泵机组在水下运行，可节约大量空间，结构密封、绝缘、冷却要求高，可省去很多辅助设备，设备费用低；易于安装，安装费用低，泵房干净整洁。泵房建设费、安装费、设备
9.经济性：电费、运行维护费等相对低廉。
10.冷却技术：采用水冷循环，电机散热迅速。效果好！
